10 Dicas Essenciais de Manutenção para Máquinas de Moagem de Milho e de Farinha de Trigo

 A manutenção adequada de máquinas de moagem de milho e farinha de trigo é crucial para garantir desempenho consistente, prolongar a vida útil do equipamento e maximizar a qualidade da farinha. Seguem 10 dicas práticas com base nas melhores práticas da indústria:

1. Limpeza diária das superfícies e componentes da máquina

Após cada turno, limpe as superfícies externas e internas da máquina, incluindo calhas de alimentação, câmaras de moagem e áreas de descarga. Remova grãos residuais, poeira e detritos para evitar crescimento de mofo e contaminação cruzada. Em máquinas de moagem de trigo, preste atenção especial às telas de peneira e caixas de coleta de farinha para evitar acúmulo de partículas.

2. Lubrificação regular de mancais e peças móveis

Lubrifique mancais, engrenagens e correntes diariamente para reduzir atrito e calor. Use lubrificantes recomendados pelo fabricante (ex: graxa à base de lítio para peças de alta velocidade). Para componentes como desgranadores ou moinhos de rolos, verifique os níveis de óleo semanalmente e substitua os lubrificantes a cada 3 meses para evitar desgaste.

3. Inspecionar e apertar fixadores

Vibrações durante a operação podem afrouxar parafusos, porcas e porretes. Semanalmente, inspecione todos os fixadores (ex: nos rolos de moagem, quadros de peneiradores e suportes de motor) e aperte-os para evitar desalinhamento ou danos ao equipamento. Substitua imediatamente fixadores arranhados ou corroídos.

4. Verificar e ajustar correias e polias

Monitore correias de transmissão (ex: correias em V, correias dentadas) para tensão, rachaduras ou desfiamento. As correias devem ter ~1-2cm de deflexão sob pressão moderada. Polias desalinhadas causam desgaste irregular – ajuste o alinhamento com uma régua de verificação. Substitua correias desgastadas a cada 6-12 meses, dependendo do uso.

5. Manter telas e peneiras

Telas e peneiras (ex: em planejadores, purificadores) são cruciais para separar graus de farinha. Inspecione-as diariamente para rasgos, buracos ou entupimento. Limpe as superfícies de malha com pincéis macios ou ar comprimido para manter eficiência de separação ideal. Em máquinas de moagem de farinha de trigo, substitua as peneiras quando 5% dos buracos estiverem ampliados ou danificados.

6. Calibrar sistemas de controle

Para máquinas automatizadas (ex: sistemas de controle de umidade do trigo, configurações de desgranadores de milho), calibre sensores e controles mensalmente. Verifique a precisão de adição de água, pressão de rolos de moagem e velocidade do peneirador para garantir umidade da farinha e tamanho de partícula consistentes.

7. Monitorar motor e fonte de energia

Verifique motores para ruídos anormais, superaquecimento ou vibração durante operação. Certifique-se de que conexões elétricas estão apertadas e isoladas. Para máquinas movidas a diesel, limpe filtros de ar semanalmente e drene água dos tanques de combustível para evitar danos ao motor.

8. Inspecionar guardas de segurança

Certifique-se de que todas as guardas de segurança (ex: ao redor de correias, rolos e painéis de acesso) estão intactas e firmemente fixadas. Substitua guardas rachadas ou faltantes imediatamente para prevenir acidentes. Treine operadores a nunca contornar travas de segurança durante a manutenção.

9. Armazenamento sazonal e prevenção de ferrugem

Se a máquina ficar inativa por períodos prolongados (ex: em estações baixas), limpe todas as peças, aplique inibidor de ferrugem em superfícies metálicas e armazene em local seco e ventilado. Eleve a máquina em blocos de madeira para evitar contato com pisos úmidos.

10. Manter registros detalhados de manutenção

Registre verificações diárias, reparos e substituições de peças (ex: trocas de correias, substituições de peneiras). Acompanhe tendências como falhas frequentes de mancais ou desgaste de correias para identificar problemas subjacentes (ex: desalinhamento, sobrecarga).

 

Seguindo essas dicas, operadores podem minimizar tempos de inatividade, reduzir custos de reparo e garantir produção de farinha de alta qualidade para aplicações de moagem de milho e trigo.

 

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10 Conseils Essentiels pour l'Entretien des Machines de Mouture du Maïs et de la Farine de Blé

Un entretien approprié des machines de mouture du maïs et de la farine de blé est crucial pour garantir des performances constantes, prolonger la durée de vie de l'équipement et optimiser la qualité de la farine. Voici 10 conseils pratiques basés sur les meilleures pratiques de l'industrie :

1. Nettoyage quotidien des surfaces et composants de la machine

Après chaque service, nettoyez les surfaces extérieures et intérieures de la machine, y compris les truites d'alimentation, les chambres de broyage et les zones de décharge. Éliminez les grains résiduels, la poussière et les débris pour prévenir la croissance de moisissures et les contaminations croisées. Pour les machines de mouture du blé, accordez une attention particulière aux tamis et aux bennes de collecte de farine pour éviter l'accumulation de particules.

2. Lubrification régulière des roulements et pièces mobiles

Lubrifiez quotidiennement les roulements, engrenages et chaînes pour réduire le frottement et la chaleur. Utilisez les lubrifiants recommandés par le fabricant (ex : graisse à base de lithium pour les pièces à grande vitesse). Pour les composants tels que les débranleurs ou les moulins à rouleaux, vérifiez les niveaux d'huile chaque semaine et remplacez les lubrifiants tous les 3 mois pour prévenir l'usure.

3. Inspecter et serrer les fixations

Les vibrations pendant le fonctionnement peuvent desserrer les boulons, écrous et vis. Chaque semaine, inspectez toutes les fixations (ex : sur les rouleaux de broyage, cadres de trieurs et supports de moteur) et serrez-les pour éviter le décalage ou l'endommagement de l'équipement. Remplacez immédiatement les fixations rayées ou corrodées.

4. Vérifier et régler les courroies et poulies

Surveillez les courroies d'entraînement (ex : courroies en V, courroies dentées) pour la tension, les fissures ou l'effilochage. Les courroies doivent présenter une déviation de ~1-2cm sous pression modérée. Les poulies mal alignées causent un usure inégale : réglez l'alignement avec un outil de rectitude. Remplacez les courroies usées tous les 6-12 mois, selon l'utilisation.

5. entretenir les tamis et cribles

Les tamis et cribles (ex : dans les plansifters, purificateurs) sont essentiels pour séparer les grades de farine. Inspectez-les quotidiennement pour détecter les déchirures, trous ou blocages. Nettoyez les surfaces des maillages avec des brosses souples ou de l'air comprimé pour maintenir une efficacité de séparation optimale. Pour les machines de mouture de farine de blé, remplacez les tamis lorsque 5% des trous sont agrandis ou endommagés.

6. Calibrer les systèmes de contrôle

Pour les machines automatisées (ex : systèmes de contrôle d'humidité du blé, réglages des débranleurs de maïs), calibrez les capteurs et commandes chaque mois. Vérifiez l'exactitude de l'ajout d'eau, la pression des rouleaux de broyage et la vitesse du trieur pour garantir une teneur en humidité et une granulométrie constantes de la farine.

7. Surveiller le moteur et l'alimentation électrique

Vérifiez les moteurs pour détecter tout bruit anormal, surchauffe ou vibration pendant le fonctionnement. Assurez-vous que les connexions électriques sont serrées et isolées. Pour les machines à moteur diesel, nettoyez les filtres à air chaque semaine et videz l'eau des réservoirs de carburant pour éviter l'endommagement du moteur.

8. Inspecter les protections de sécurité

Vérifiez que toutes les protections de sécurité (ex : autour des courroies, rouleaux et panneaux d'accès) sont intactes et solidement fixées. Remplacez immédiatement les protections fissurées ou manquantes pour prévenir les accidents. Former les opérateurs à ne jamais contourner les verrous de sécurité pendant l'entretien.

9. Stockage saisonnier et prévention de la rouille

Si la machine est inactive pendant de longues périodes (ex : en saison creuse), nettoyez toutes les pièces, appliquez un inhibiteur de rouille sur les surfaces métalliques et stockez-la dans un endroit sec et ventilé. Élevez la machine sur des blocs en bois pour éviter le contact avec les sols humides.

10. Tenir des registres détaillés d'entretien

Enregistrez les vérifications quotidiennes, réparations et remplacements de pièces (ex : changements de courroies, remplacements de tamis). Suivez les tendances comme les pannes fréquentes de roulements ou l'usure des courroies pour identifier les problèmes sous-jacents (ex : décalage, surcharge).

 

En suivant ces conseils, les opérateurs peuvent minimiser les temps d'arrêt, réduire les coûts de réparation et garantir une production de farine de haute qualité pour les applications de mouture de maïs et de blé.

En suivant ces conseils, les opérateurs peuvent minimiser les temps d'arrêt, réduire les coûts de réparation et garantir une production de farine de haute qualité pour les applications de mouture de maïs et de blé.

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