A manutenção adequada de máquinas de moagem de milho e farinha de trigo é crucial para garantir desempenho consistente, prolongar a vida útil do equipamento e maximizar a qualidade da farinha. Seguem 10 dicas práticas com base nas melhores práticas da indústria:
1. Limpeza diária das superfícies e componentes da máquina
Após cada turno, limpe as superfícies externas e internas da máquina, incluindo calhas de alimentação, câmaras de moagem e áreas de descarga. Remova grãos residuais, poeira e detritos para evitar crescimento de mofo e contaminação cruzada. Em máquinas de moagem de trigo, preste atenção especial às telas de peneira e caixas de coleta de farinha para evitar acúmulo de partículas.
2. Lubrificação regular de mancais e peças móveis
Lubrifique mancais, engrenagens e correntes diariamente para reduzir atrito e calor. Use lubrificantes recomendados pelo fabricante (ex: graxa à base de lítio para peças de alta velocidade). Para componentes como desgranadores ou moinhos de rolos, verifique os níveis de óleo semanalmente e substitua os lubrificantes a cada 3 meses para evitar desgaste.
3. Inspecionar e apertar fixadores
Vibrações durante a operação podem afrouxar parafusos, porcas e porretes. Semanalmente, inspecione todos os fixadores (ex: nos rolos de moagem, quadros de peneiradores e suportes de motor) e aperte-os para evitar desalinhamento ou danos ao equipamento. Substitua imediatamente fixadores arranhados ou corroídos.
4. Verificar e ajustar correias e polias
Monitore correias de transmissão (ex: correias em V, correias dentadas) para tensão, rachaduras ou desfiamento. As correias devem ter ~1-2cm de deflexão sob pressão moderada. Polias desalinhadas causam desgaste irregular – ajuste o alinhamento com uma régua de verificação. Substitua correias desgastadas a cada 6-12 meses, dependendo do uso.
5. Manter telas e peneiras
Telas e peneiras (ex: em planejadores, purificadores) são cruciais para separar graus de farinha. Inspecione-as diariamente para rasgos, buracos ou entupimento. Limpe as superfícies de malha com pincéis macios ou ar comprimido para manter eficiência de separação ideal. Em máquinas de moagem de farinha de trigo, substitua as peneiras quando 5% dos buracos estiverem ampliados ou danificados.
6. Calibrar sistemas de controle
Para máquinas automatizadas (ex: sistemas de controle de umidade do trigo, configurações de desgranadores de milho), calibre sensores e controles mensalmente. Verifique a precisão de adição de água, pressão de rolos de moagem e velocidade do peneirador para garantir umidade da farinha e tamanho de partícula consistentes.
7. Monitorar motor e fonte de energia
Verifique motores para ruídos anormais, superaquecimento ou vibração durante operação. Certifique-se de que conexões elétricas estão apertadas e isoladas. Para máquinas movidas a diesel, limpe filtros de ar semanalmente e drene água dos tanques de combustível para evitar danos ao motor.
8. Inspecionar guardas de segurança
Certifique-se de que todas as guardas de segurança (ex: ao redor de correias, rolos e painéis de acesso) estão intactas e firmemente fixadas. Substitua guardas rachadas ou faltantes imediatamente para prevenir acidentes. Treine operadores a nunca contornar travas de segurança durante a manutenção.
9. Armazenamento sazonal e prevenção de ferrugem
Se a máquina ficar inativa por períodos prolongados (ex: em estações baixas), limpe todas as peças, aplique inibidor de ferrugem em superfícies metálicas e armazene em local seco e ventilado. Eleve a máquina em blocos de madeira para evitar contato com pisos úmidos.
10. Manter registros detalhados de manutenção
Registre verificações diárias, reparos e substituições de peças (ex: trocas de correias, substituições de peneiras). Acompanhe tendências como falhas frequentes de mancais ou desgaste de correias para identificar problemas subjacentes (ex: desalinhamento, sobrecarga).
Seguindo essas dicas, operadores podem minimizar tempos de inatividade, reduzir custos de reparo e garantir produção de farinha de alta qualidade para aplicações de moagem de milho e trigo.
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